8、生产过程的食品安全控制

　　8 生产过程的食品安全控制

　　8.1 一般要求

　　应符合GB14881—2013中第8章的相关规定。

　　8.2 产品污染风险控制

　　8.2.1 应定期检测食品加工用水水质 。饮料用水需脱氯时 ,应定期检验,确保游离余氯去除充分。

　　8.2.2 有水Ψ处理工艺的,应规定水处理过滤装置的清洗更换要求,制定处理后水的控制指标并监测记录。

　　8.2.3 有调配工艺的 ,需复核确认,防止投料种类和数量↙有误。

　　8.2.4 调配使用的食品工业用浓缩液 (汁、浆)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加剂 ,使用前应确认其感官性状无异常。

　　8.2.5 溶解后的糖浆〓应过滤去除杂质 ,调好】的糖浆应尽快使用。

　　8.2.6 半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用。因故延缓生产时, 应对已调配好的半成品及时作有效处理 ,防止污染或腐败々变质 ,恢复生产时应对其进○行检验,不符合标准的应予以废弃。

　　8.2.7 杀菌工序应有相应的杀菌参数 (如温度、时间、压力等)的记录或图表,并定时检查是否达到规定要求。

　　8.2.8 生产时应确保产品封口的密闭性。

　　8.3 生物污染的控制

　　8.3.1 清洁和消毒

　　8.3.1.1 清洁消毒方法应安全、卫生、有效。

　　8.3.1.2 清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车∩间内空气进行净化 。

　　8.3.1.3 应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任,所有的清洁人员均应接受良好的培训,认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求。

　　8.3.1.4 用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识,不得混用。

　　8.3.1.5 包装容器、材料在使用前应清洁或消毒,如果采用吹瓶、灌装、封盖(封口)一体设备, 且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可⊙不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒。

　　8.3.2 食卐品加工过程的微生物监控

　　饮料加工过程的微生物监控应包括 :微生物监控指标 、取样点、监控频率、取样和检测方法、 评判原则以及不符合情况的处理等 ,具体可参照附录 A的要求,并结合生产工艺及产品特点制定监控内容。

　　8.4 化▂学污染的控制

　　8.4.1 使用的洗涤剂 、消毒剂应符合国家相关标准和规定。

　　8.4.2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂。

　　8.4.3 杀虫剂、清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识,并存放于专用仓库内, 设专人保管。

　　8.4.4 杀虫剂、清洁剂、消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人、使用目的、 使用区域、使用量、使用及购买时间 、配制浓度等。

　　8.5 物理污〖染的控制

　　应符合GB14881—2013中8.4的规定。